(1)工作带长度比或铝单板挤压模具型腔尺寸设计不当,流量比严重失衡。
(2)铝单板挤压模具工作在阻碍角和流动促进角。
(3)铝单板挤压模具上下模工作带的落差超过公差。
(4)铝单板挤压模具上下模的工作带不平行,有喇叭口。
(5)铝单板挤压模腔中的上模阻力(分流表)过高,无法阻挡工作带的排出或排水槽(尺寸、深度和位置)不正确。
(6)铝单板挤压模具工作带外侧的空刀太少甚至没有(火花未被很好地击打)或者太大(工作带在没有支撑的情况下破裂变形)。
(7)由于模具厂粗砂抛光的工作带不均匀,新的或修复的铝单板挤压模具的工作带平整度不同。
(8)一些铝单板挤压带有油污。
(9)支撑垫太小,无法阻挡。
(10)在距铝单板末端约1米处出现波浪(压入V3体积铝)。